INDUSTAR.LV — всё для сварки в одном месте

Профессиональные бренды сварочного оборудования

Сварочные аппараты, плазморезы, сварочные маски, лазерные сварочные системы и индукционные нагреватели для профессионального применения.

Смотреть все бренды

Сварочное оборудование ESAB

Профессиональные сварочные аппараты ESAB, плазморезы, сварочные маски, сварочные материалы и принадлежности.

MMA MIG/MAG TIG Плазморезы Сварочные маски

Посмотреть товары ESAB

Сварочное оборудование Kemppi

Профессиональные сварочные аппараты Kemppi, горелки, сварочные маски, запасные части и принадлежности.

MMA MIG/MAG TIG Сварочные маски

Посмотреть товары Kemppi

Сварочные технологии EWM

Профессиональные сварочные системы EWM для промышленности, производства и автоматизированных сварочных процессов.

MMA MIG/MAG TIG

Посмотреть товары EWM

Сварочное оборудование Spartus

Сварочные аппараты, плазморезы, маски, лазерное оборудование и решения для автоматизации сварочных процессов.

MMA MIG/MAG TIG Плазморезы Сварочные маски Оборудование для лазерной сварки и очистки Сварочные роботы

Посмотреть товары Spartus

Оборудование IDEAL Professional

Сварочные аппараты, плазморезы, маски, оборудование для контактной сварки и кузовного ремонта.

MMA MIG/MAG TIG Плазморезы Сварочные маски

Посмотреть товары IDEAL

Индукционные нагреватели Dawell CZ

Профессиональные индукционные нагреватели для автосервисов, производства, ремонтных работ и контролируемого нагрева металлических деталей.

Индукционные нагреватели

Посмотреть товары Dawell CZ

Профессиональное сварочное оборудование ведущих производителей: сварочные аппараты MMA, MIG/MAG и TIG, плазморезы, сварочные маски, оборудование для лазерной сварки и очистки, сварочные роботы, индукционные нагреватели и принадлежности.

Ручной инструмент

INDUSTAR.LV — Всё для сварки в одном месте

Электроинструмент

INDUSTAR.LV — Всё для сварки в одном месте

Сварочное оборудование

INDUSTAR онлайн-инструменты для сварщиков

Информационный помощник сварщика

Практическое руководство по TIG- и MIG/MAG-сварке: как выбрать вольфрамовый электрод по цвету и свариваемому металлу, рассчитать расход защитного газа и сварочной проволоки, а также настроить подходящий расход аргона или Ar/CO₂ в л/мин.

Какой вольфрамовый электрод выбрать для TIG-сварки?

Значение цветовой маркировки — какой электрод подходит для стали, нержавеющей стали и алюминия

Чтобы определить назначение вольфрамового электрода, учитывайте его цветовую маркировку, свариваемый материал и тип тока TIG — AC или DC. В таблице сопоставлены зелёные, серые, фиолетовые, золотистые и синие электроды для TIG-сварки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

Маркировка и цвет	Состав	Ток	Подходящие металлы	Практическое применение
WP — зелёный	Чистый вольфрам	AC	Алюминий, магний	В основном для старых трансформаторных TIG-аппаратов; для современных инверторов обычно выбирают легированный вольфрам.
WC20 — серый	2% церия	AC / DC	Сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий	Особенно подходит для малых и средних токов, тонких материалов и частого поджига дуги.
E3 — фиолетовый	Смесь редкоземельных элементов	AC / DC	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан	Универсальный электрод со стабильным поджигом дуги, длительным сроком службы и хорошей работой в широком диапазоне токов.
WL15 — золотистый	1,5% лантана	AC / DC	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан	Универсальный выбор с хорошим поджигом и стабильностью дуги в широком диапазоне токов.
WL20 — синий	2% лантана	AC / DC	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, никель, титан	Универсальный электрод для современных инверторных аппаратов; точная дуга и хорошая стойкость к нагрузке.

Полярность: для стали, нержавеющей стали, меди, никеля и титана обычно используют DCEN, то есть DC−; для алюминия и магния — AC. Всегда соблюдайте рекомендации производителя TIG-аппарата и электрода.

На сколько хватит баллона защитного газа при MIG/MAG-сварке?

Расчёт времени работы баллона, расхода газа и количества сварочной проволоки

Калькулятор помогает определить, на сколько времени хватит баллона аргона, CO₂ или смеси Ar/CO₂ при MIG/MAG-сварке. Укажите объём и давление баллона, расход защитного газа, диаметр, материал и скорость подачи сварочной проволоки — расчёт покажет продолжительность подачи газа и ориентировочное количество проволоки, которое можно израсходовать за это время.

Параметры баллона и проволоки

Водяной объём баллона, л

Фактическое давление, бар

Расход газа, л/мин

Неиспользуемый резерв, %

Материал проволоки

Диаметр проволоки, мм

Скорость подачи проволоки, м/мин

Ориентировочное количество сварочной проволоки

—

Количество газа в баллоне—

Доступный для расчёта газ—

Время активной подачи газа—

Расход проволоки—

Расчёт носит информационный характер. Результат не является производственной гарантией. На фактический расход влияют точность редуктора, температура баллона, утечки, предварительная и последующая продувка, подача газа во время пауз, коэффициент горения дуги, проскальзывание проволоки и настройки процесса. Реально используемое количество проволоки обычно будет меньше теоретического результата.

Какой расход защитного газа установить для TIG- и MIG/MAG-сварки?

Рекомендуемый расход аргона и Ar/CO₂ в л/мин в зависимости от процесса и материала

В таблице приведены практические начальные диапазоны для работы в помещении без выраженного сквозняка. Расход корректируют с учётом размера сопла, расстояния горелки, тока, геометрии соединения и условий окружающей среды.

Метод сварки	Материал	Типичный защитный газ	Начальный расход	Примечание
TIG	Углеродистая сталь	Аргон	6–10 л/мин	При использовании газовой линзы часто достаточно меньшего расхода.
TIG	Нержавеющая сталь / титан	Аргон	7–12 л/мин	Важна чистая газовая защита; при сварке труб может потребоваться поддув корня шва.
TIG AC	Алюминий / магний	Аргон	8–14 л/мин	Более крупное сопло и высокий ток могут потребовать большего расхода.
TIG	Медь и её сплавы	Аргон или Ar/He	10–16 л/мин	Для смесей с гелием показания корректируют в соответствии с расходомером.
MIG/MAG	Углеродистая / низколегированная сталь	Ar/CO₂ или CO₂	10–14 л/мин	Практическая отправная точка: диаметр проволоки в мм × 10.
MIG/MAG	Нержавеющая сталь	Ar/CO₂	12–16 л/мин	Используйте смесь, рекомендованную производителем проволоки и газа.
MIG	Алюминий	Аргон	14–19 л/мин	Увеличенный вылет горелки или сквозняк повышают необходимый расход.
MIG-пайка	CuSi3 / оцинкованная сталь	Аргон или подходящая смесь	10–14 л/мин	Сверяйте настройку с технической документацией на проволоку.

Важно: чрезмерный расход газа не улучшает защиту — он может создать турбулентность и вовлечь окружающий воздух в сварочную зону. При сквозняке сначала установите защитный экран и только затем умеренно увеличивайте расход.