Профессиональный справочник по дефектам сварки MIG/MAG, TIG и MMA. Сравнивайте технические схемы и макрошлифы, определяйте возможные причины дефекта и получайте практические рекомендации по улучшению качества сварного соединения.
MIG/MAG · TIG · MMAДиагностика для основных процессов сварки
Причины и решенияПрактические рекомендации по устранению дефектов
Справочник дефектов сварки
Красным отмечено место дефекта. Нажмите на карточку, чтобы посмотреть причины и способы устранения.
Ничего не найдено. Попробуйте другое слово или фильтр.
Что не так с моим сварным швом?
Выберите видимый признак, процесс и материал. Результат носит ориентировочный характер и не заменяет контроль качества.
Сварочные калькуляторы, оборудование и контроль качества
Используйте бесплатные сварочные калькуляторы и профессиональные инструменты INDUSTAR, чтобы подобрать параметры MIG/MAG, TIG или MMA, проверить качество шва и выбрать подходящее оборудование, электроды и присадочные материалы.
Metināšanas defekts ir šuves vai savienojuma neatbilstība paredzētajai formai, nepārtrauktībai vai kvalitātes prasībām. Biežākie piemēri ir poras, plaisas, iegriezumi, sārņu ieslēgumi, nesakausējums un nepilnīgs caurkausējums.
Tehniskā shēma un makrogriezums palīdz atpazīt defekta pazīmes un atrašanās vietu. Atbildīgu konstrukciju pieņemšanai nepieciešama kvalificēta vizuālā pārbaude un, ja to nosaka prasības, atbilstoša nesagraujošā pārbaude.
Poras visbiežāk rada nepietiekama aizsarggāze, gāzes padeves noplūdes, caurvējš, mitri elektrodi, netīrs pildmateriāls vai rūsa, eļļa, krāsa un citi piemaisījumi uz metināmās virsmas.
Iegriezumu var izraisīt pārāk liela metināšanas strāva, augsts loka spriegums, pārmērīgs metināšanas ātrums vai nepareizs degļa un elektroda leņķis. Defekts samazina pamatmetāla efektīvo šķērsgriezumu.
Nav sakausējuma nozīmē, ka šuves metāls nav savienojies ar pamatmetāla malu vai iepriekšējo gājienu. Nav caurkausējuma nozīmē, ka metinājums nav sasniedzis un pilnībā sakausējis savienojuma sakni.
Nē. Plaisa vispirms pilnībā jāizņem līdz veselam metālam un jānosaka tās cēlonis. Pārmetinot plaisu bez sagatavošanas, defekts var palikt zem jaunās šuves vai atkārtoties.
Vispirms pārbaudi virsmu tīrību, aizsarggāzi, polaritāti, masas kontaktu un pildmateriālus. Pēc tam koriģē strāvu, spriegumu, stieples padevi un kustības ātrumu pa vienam parametram, veicot izmēģinājuma šuvi.
Daudzi defekti, piemēram, poras, plaisas, iegriezumi un nesakausējums, var rasties visos procesos. Tomēr to cēloņi atšķiras: MIG/MAG būtiska ir gāzes un stieples padeve, TIG — virsmu tīrība un gāzes aizsardzība, bet MMA — elektrodu stāvoklis un sārņu tīrīšana.
Sākotnēji veic vizuālo pārbaudi un izmēri šuves platumu, augstumu, kājas izmēru, iegriezumus un detaļu nobīdi ar metināšanas šabloniem. Iekšējo defektu noteikšanai izmanto procedūrā paredzētu nesagraujošās pārbaudes metodi.
Drošība: informācija paredzēta mācībām un sākotnējai diagnostikai. Nestspējīgu, spiedienam pakļautu vai drošībai kritisku savienojumu pieņemšanu uztici kvalificētam speciālistam.
